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控制系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)的需要將液位分為多段來設(shè)定，并分段顯示，當(dāng)液位為低*自動啟動料泵加液，液位到達(dá)設(shè)定值時發(fā)出聲光報警，并停泵；操作人員可通過確認(rèn)按鈕解除音響報警信號，閃爍燈光轉(zhuǎn)平光；系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式，并設(shè)有試驗功能。

2．PLC選型

目前在國內(nèi)市場上有從美國、德國、日本等國引進(jìn)的多種系列PLC，國內(nèi)也有許多廠家組裝、開發(fā)數(shù)十種PLC，故PLC系列標(biāo)準(zhǔn)不一，功能參差不齊，價格懸殊。在此情況下，PLC的選擇應(yīng)著重考慮PLC的性能價格比，選擇可靠性高，功能相當(dāng)，負(fù)載能力合適，經(jīng)濟(jì)實惠的PLC。本文介紹以四段液位控制對象為例，據(jù)對多種因素的分析比較及監(jiān)控系統(tǒng)輸入、輸出點數(shù)的要求，選用日本立石（OMRON）公司C20P型PLC

由于所取得的控制質(zhì)量不符合預(yù)期，常規(guī) PID 控制器實際上常常在手動模式下使用。例如，控制質(zhì)量不佳或者是由于控制器的設(shè)置不正確，或者是由于難以使用 PID 控制器來控制相應(yīng)過程。

溫度過程

死區(qū)時間比例很高的過程

根據(jù)具體時間點或操作點而發(fā)生變化的系統(tǒng)

PID 控制器的設(shè)置另外還需要具備特殊經(jīng)驗，并且很費時。

解決此類問題的建議替代方法是使用自適應(yīng)控制器 ADCO。其工作原理基于在調(diào)整過程中在后臺確定的一個過程模型。使用該過程模型，ADCO 可以預(yù)測過程干預(yù)的結(jié)果（預(yù)測性控制器），例如，將蒸汽閥打開一定量會如何影響過程溫度。反過來，也可以確定取得或保持定義的溫度值所需的閥門位置。與常規(guī)控制器相比，采用過程模型的 ADCO 可提供更多過程信息，并使用這種信息來改善控制質(zhì)量。

ADCO 的單個視圖組合

ADCO 還可用做多范圍控制器 (ADMR)，高達(dá) SIMATIC PCS 7 V8.0。此型號的一個特性是，可以將控制范圍劃分為多 8 段，并且可將這些段單獨進(jìn)行優(yōu)化。在各段之間的切換可由用戶來完成，或者在發(fā)生特定事件時完成。

注：

自適應(yīng)控制器 ADCO 可與 SIMATIC PCS7 V8.x 和 V9.0 結(jié)合使用。